PP风管弯头在通风系统中起着改变风向的重要作用。以下是制作 PP 风管弯头的详细步骤：

一、材料和工具准备

材料

PP 板材：根据风管的尺寸和弯头的设计要求，选择合适厚度和规格的 PP 板材。一般来说，板材厚度在 3 - 10mm 之间，具体取决于风管的工作压力和尺寸大小。

焊条：用于焊接 PP 板材，应选用与 PP 板材材质相匹配的专用 PP 焊条，以确保良好的焊接质量。

工具

手动热风机：这是制作 PP 风管弯头的关键工具，用于加热 PP 板材使其软化，以便进行弯曲和焊接。

切割工具：如电锯、手动切割刀等，用于将 PP 板材切割成合适的形状和尺寸。

夹具：包括各种夹子、卡箍等，用于在加热和弯曲过程中固定 PP 板材，防止其变形失控。

焊接工具：如焊枪，用于将 PP 焊条熔化并填充在板材的拼接处，实现焊接。

二、弯头设计和尺寸确定

角度确定

根据通风系统的实际需求，确定弯头的角度。常见的弯头角度有 90°、45°、60° 等。角度的准确性直接影响到风管内气流的顺畅程度。

半径计算

弯头的曲率半径对于减少风阻非常重要。一般建议曲率半径不小于风管直径的 1.5 倍。例如，如果风管直径为 200mm，那么弯头的曲率半径不小于 300mm。根据确定的半径和角度，计算出制作弯头所需 PP 板材的形状和尺寸。

三、PP 板材切割

放样

根据计算好的尺寸，在 PP 板材上进行放样。可以使用量具和模板，将弯头的轮廓精确地画在板材上。对于复杂形状的弯头，可能需要进行多次测量和放样，以确保准确性。

切割

使用电锯或手动切割刀，沿着放样线将 PP 板材切割下来。切割过程中要注意保持切割边缘的平整和垂直，避免出现斜边或毛刺，以免影响后续的焊接和安装质量。

四、加热和弯曲

加热

使用手动热风机对切割好的 PP 板材进行加热。将热风机的出风口对准板材需要弯曲的部位，均匀地移动热风机，使板材受热均匀。加热温度一般控制在 160 - 180℃之间，这个温度范围可以使 PP 板材达到合适的软化程度。

弯曲

在板材软化后，迅速使用夹具将其固定在预先设计好的模具或形状上进行弯曲。弯曲过程要缓慢而稳定，确保板材能够按照设计要求成型。如果在弯曲过程中发现板材冷却过快而变硬，可以再次使用热风机加热，继续弯曲操作。